二、故障原因分析
1.精密滚珠丝杆精度达不到要求
滚珠丝杆在入库时已进行了精度检验,可排除本身的质量问题。
2.装配不当损坏了丝杠的精度
通过了解,装配工人对精密滚珠丝杆组件熟悉的,装配时也是格外小心,完全按装配工艺进行的,因此也排除了这种可能。
3.机床行程超程,工作台发生碰撞,导致精度损坏
操作机床时发生超程,容易导致机床碰撞而引起的。但经了解机床的行程限位开关没有问题,用户也没有这方面的意见反馈。
4.检测方法不正确,导致精度超差
检验员采用千分表配合磁力表座,以工作台直线导轨滑座为检测基准进行检测,检测方法及检测基准也符合要求。
故障处理办法
1.使用机铰粗铰后必须留出精铰余量,再手工精铰
这个方法可以纠正机铰后的锥度误差,降低孔壁的表面粗糙度值,提高配合面的接触精度,保证足够的摩擦力矩。
2.在铰孔时应及时用锥销试配
目的是方便控制铰孔孔径。当锥销能用手放入销长的80%～85%左右时孔径才为合格;清理铁屑后,应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件表面平齐,以保证足够的摩擦力矩,防止在使用中受载荷而松动。
3.做好丝杠表面的防尘处理
在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中,应作好丝杠表面的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的外露部分,防止粉尘进入丝杠副传动面,以延长精密元件的使用寿命,提高装配精度。
以上仅是小编个人的了解，仅供参考。
