力士乐滚珠丝杆为何反向误差较大，加工精度不稳定？
滚珠丝杠反向误差较大，加工精度不稳定是日常中机器高发常见的故障问题，不仅影响了工作进度， 无法在规定的时间内完成订单，又影响了公司企业的形象。因此，常见故障解决方法是每个技术人员要必须掌握的。
造成力士乐滚珠丝杆反向误差较大，加工精度不稳定的主要原因在于：
1. 丝杆轴联轴器锥套松动；
2. 丝杆轴滑板配合压板过紧或者过松；
3. 丝杆轴滑板配合楔铁过紧或者过松；
4. 滚珠丝杆预紧力过紧或者过松；
5. 丝杆支座轴承预紧力过紧或者过松；
6. 滚珠丝杆制造误差大或者轴向窜动；
7. 或者其他机械的干扰等等。
排除的方法：
1、重新紧固并用百分表示反复测试；
2、重新调整或者修研，用0.03mm塞尺不入为合格；
3、重新调整或者修研，使接触率达到70%以上，用0.03mm塞尺不入为合格；
4、调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；
5、修理调整或者加垫处理；
6、修理调整；
7、用控制系统自动补偿能消除间隙，同仪器测量并调整丝杆窜动；
8、调节至各自导轨面均有润滑油；
9、排除干涉部位。
