为了更好地保证机床的精度，对床身或立柱进行少量的刮削和磨削是非常必要的，在大多数情况下，安装相对简单。rexroth直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能类似于轴承套圈。钢球托架的形状为“V”形。导轨由13 m长的导轨导轨上的精密导轨拼接而成。为了便于精密导轨的拼接和调试，将拼接和调试过程分为粗调和细调两个步骤。
采用钢丝拉丝粗略调节直线导轨。滑轨放在轨道上。在滑块上安装一个带有刻度的阅读显微镜。显微镜的镜片与直径为0.3毫米的钢丝对齐。镜头垂直放置。钢轨固定在钢轨的一端，另一端用滑轮抬起重锤。然后，调整钢丝的两端，使得当显微镜位于钢轨的两端时，钢丝与镜片上的凹槽重合。在这一点上，钢丝已经是水平面上的理想线，换言之，钢丝是基准线。移动滑块意味着检查导轨上任何位置的直线度并调整它，直到导轨的全长在水平平面上在0.3mm的范围内。
然后，通过匹配方法安装精密导轨。此时，精密导轨水平方向的直线度在0.3mm范围内，便于进一步调整。支架包裹导轨的顶部和两侧，导轨为硬化钢。完成磨削后，将托架放置在安装平面上。滚动直线导轨副的性能定位精度高。滚动直线导轨的运动是通过滚动钢球来实现的。导轨副的摩擦阻力小，动静摩擦阻力差小，不易在低速下爬行。重复定位精度高，适合频繁启动或反转运动部件。机床的定位精度可设定为超微米级。同时，根据需要，适当增加预紧力，确保球不滑动，实现平稳运动，减少运动的冲击和振动。磨损小。对于滑动导轨表面的流体润滑，由于油膜的浮动，运动精度误差不可避免。在大多数情况下，流体润滑被限制在边界区域，金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中，大量的能量被摩擦损失所浪费。反之，由于滚动接触摩擦能量消耗低，滚动表面的摩擦损失相应减少，因此能够使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，润滑油的使用也很少，这使得机床润滑系统的设计和维护变得非常简单。
rexroth直线导轨的精度要求我们认真调试，以避免以后工作中不必要的麻烦。
